一、 產品簡介與用途

HT-650立式加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，12把斗笠刀庫，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性。

二、 主要結構特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高；

3、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

4、 采用臺灣丹銓高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

6、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

7、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

8、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

9、 機床配套知名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

10、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

三、 主要技術參數

1、 技術規格

2、 CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。

主軸電機 功率 5.5Kw

X軸系統伺服電機 扭矩 7.7N·m

Y軸系統伺服電機 扭矩 7.7N·m

Z軸系統伺服電機 扭矩    15N·m

3、 電源裝置

4、進給伺服電機、絲桿裝配系統圖

5、 潤滑系統圖

6、 氣壓系統圖

7、冷卻系統圖

8、吊裝示意圖

1. 將主軸箱前護罩鈑金件取下。

2. 如圖示吊卸,吊卸時注意是否有干涉。

3. 機床從裝箱底座上卸下后，請在機床安裝位置放置好墊鐵,同時將地腳螺栓旋入并適當露頭，然后直接將機床就位(如圖示)。

就位后將吊裝鐵取下并保留(如圖示1,6)。

9、電氣走線圖

一、 機床的隨機附件

二、 主要外購件清單

六、標準配置

1、 主軸單元，8000rpm；

2、 主軸電機：伺服5.5/7.5Kw；

3、 自動松拉刀，氣動打刀機構；

4、 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；

5、 高壓水冷卻；

6、 氣冷

7、 全防護鈑金護罩；

8、 移動式手搖脈沖發生生器；

9、 RS232接口；

10、 三色報警燈；

11、 X、Y、Z軸為直線導軌

七、選擇配置

 1、第四、五軸；

2、數控系統；西門子 ；

八、產品制造安裝驗收標準

（1） 金屬切削機床通用技術條件 GB9061-2006

（2） 金屬切削機床安全防護通用技術條件    GB15760-2004

（3） 立式加工中心幾何精度檢驗     JB/T8771.2-1998

（4） 線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度的檢驗 JB/T8771.4-1998

（5） 機床電氣通用技術條件 GB/T5226.1-2002

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